বিনিয়োগ ing ালাই অংশগুলির পৃষ্ঠতল বিচ্ছিন্নতার কারণ

বিনিয়োগ ing ালাইয়ের অংশগুলির পৃষ্ঠের বিচ্ছিন্নতা পৃষ্ঠের উপর অপর্যাপ্ত আঠালো শক্তি বা বাহ্যিক শক্তির দ্বারা ক্ষতির কারণে ঘটে। আসুন দুটি মূল বিষয়গুলি একবার দেখে নিই: অপর্যাপ্ত স্ব আঠালো শক্তি এবং বাহ্যিক শক্তি ক্ষতি। সুতরাং কোন কারণগুলি এই দুটি কারণের সাথে দৃ strongly ়ভাবে সম্পর্কিত, বিশেষত নিম্নরূপ:

১. ings ালাইয়ের জন্য লেপ সান্দ্রতার ক্ষেত্রে, দুটি আবরণ এবং বালির কণার আঠালো অর্জনের সময় লেপটি বালি কণাগুলিকে বন্ধন করতে ব্যবহৃত হয়। লেপের কম সান্দ্রতা ফলস্বরূপ পাতলা লেপের অপর্যাপ্ত শক্তি এবং লেপের উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণের সান্দ্রতা তৈরি করে, ফলস্বরূপ লেপের পরে শুকানো বা শক্ত হওয়ার কারণে দুর্বল শক্তি তৈরি করে। লেপ তাপমাত্রা খুব কম, যার ফলে লেপের পূর্ববর্তী স্তরটি শীতল হয়ে যায় এবং লেপের ফাটলগুলি পড়ে যায়।

২. বিনিয়োগের ings ালাইয়ের জন্য লেপ পারফরম্যান্সের ক্ষেত্রে, অযোগ্য গুঁড়ো, বাইন্ডার এবং অ্যাডিটিভগুলি নিজেরাই শক্তি ব্যর্থতার কারণ; লেপ প্রস্তুতির সময়টি খুব সংক্ষিপ্ত এবং পুরোপুরি পুনরুদ্ধার হয় না; আবরণগুলির রক্ষণাবেক্ষণের মানক করতে ব্যর্থতা লেপ ব্যর্থতা বা অসম আবরণ; আবরণগুলির দুর্বল প্রবাহতা; আবরণে অন্যান্য সমস্যাগুলিকে শক্তিশালী করতে বা উন্নত করতে প্রচুর বিদেশী পদার্থ যুক্ত করা, যার ফলে লেপের স্থিতিশীলতা খারাপ হয়; লেপ অ্যাডিটিভগুলি সংযোজনকে পরিমাণযুক্ত বা মানক নয় বলে মনে করে আবরণগুলির অবনতিকে ত্বরান্বিত করতে পারে; স্পেসিফিকেশন অনুসারে আবরণগুলির প্রস্তুতি মানক করা হয় না, যা খুব স্বেচ্ছাচারী এবং তরল অনুপাত থেকে পাউডার হিসাবে আবরণগুলির কার্যকারিতা স্ট্যান্ডার্ড পর্যন্ত নয়। প্রকৃতপক্ষে, আবরণ প্রস্তুতিও নিখুঁত; লেপ পরিবেশের পরিবর্তনগুলি লেপ পারফরম্যান্সে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।

৩. আঠালো এবং বালির প্রয়োগের ক্ষেত্রে, দীর্ঘায়িত স্লারি নিয়ন্ত্রণের সময়ের কারণে লেপটি খুব পাতলা; সংক্ষিপ্ত স্লারি নিয়ন্ত্রণের সময়, দুর্বল আবরণ জমে এবং শুকানো; দুর্বল স্যান্ডিং এবং অপর্যাপ্ত লেপ শক্তি।

৪. ধাতব ing ালাইয়ের অংশগুলি শুকানোর ক্ষেত্রে, শুকানোর সময়টি খুব দীর্ঘ, খুব শুকনো বা খুব ছোট; অনুপযুক্ত শুকনো বাতাসের গতি এবং তাপমাত্রা।

৫. বালির উপাদানের ক্ষেত্রে, বালির উপাদানগুলির একটি উচ্চ গুঁড়ো সামগ্রী থাকে এবং স্যান্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ধুলা প্রথমে লেপকে মেনে চলে, এটি খুব শুকনো এবং স্যান্ডিংয়ের জন্য দুর্বল করে তোলে; বালির উপাদানের অনুপযুক্ত কণার আকারের ফলে লেপের অপর্যাপ্ত আঠালো শক্তি হয়।

Cast। Ing ালাই প্রক্রিয়া নকশার ক্ষেত্রে, দরিদ্র শিশিরগুলি প্রসারণ এবং চাপের কারণে ডিওয়াক্সিং ছাঁচ শেলটির বিকৃতি সৃষ্টি করে, যা গুরুতর ক্ষেত্রে ক্র্যাকিং এবং বিচ্ছিন্নতা হতে পারে; গাছের স্ট্রিং প্রক্রিয়াটি উপযুক্ত নয় এবং শেল তৈরির প্রক্রিয়া চলাকালীন এক্সেন্ট্রিক ফোর্সটি ছাঁচের শেলটি ক্র্যাক করে এবং লেপটি বন্ধ হয়ে যায়।

Cast। বিনিয়োগের ing ালাই উপাদান কাঠামোর ক্ষেত্রে, পণ্য কাঠামো সমতল এবং লেপ মোমের ছাঁচের পৃষ্ঠ থেকে পৃথক হয়, লেপ বুলিং বা ক্র্যাকিংয়ের কারণ হয়ে থাকে, যার ফলে গুরুতর বিচ্ছিন্নতা ঘটে।

৮. ing ালাই ডিউক্স করার পরে, ছাঁচের শেলটিতে খুব বেশি অবশিষ্ট জল রয়েছে, যা সরাসরি চুল্লিগুলিতে বেকড থাকে, যার ফলে পানির দ্রুত বাষ্পীকরণ এবং আবরণ ক্ষতিগ্রস্থ হয়; সাধারণত, ডিওয়াক্সিংয়ের পরে, ছাঁচের শেলটি বেকড এবং poured েলে দেওয়ার আগে কিছু সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা দরকার।

৯. কাস্টিংয়ের ছাঁচের শেলটি বেকিং দ্রুত গরম করা এড়াতে হবে যাতে ছাঁচের শেলটি দ্রুত প্রসারিত হওয়া এবং লেপের বিকৃতি তৈরি হতে পারে, যা গুরুতর ক্ষেত্রে ক্র্যাকিং এবং বিচ্ছিন্নতার দিকে পরিচালিত করতে পারে।

১০. শেল তৈরির প্রক্রিয়া চলাকালীন লেপের উপর কোনও শক্তি আছে কি? শুকনো, কম্পন, সংঘর্ষ এবং অন্যান্য কারণ যেমন স্যান্ডিং মেশিন এবং ভাসমান বালি বালতিগুলি আবরণ বিচ্ছিন্নতার কারণ হতে পারে।

বিনিয়োগ ing

আমরা বিনিয়োগ কাস্টিং পরিষেবা সরবরাহকারী একটি প্রস্তুতকারক। আমরা আশা করি যে আমরা যে ছাঁচ শেলটি ভাগ করি তার অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের বিচ্ছিন্নতা বিনিয়োগ ing ালাই অনুশীলনকারীদের জন্য সহায়ক হবে। আপনার যদি কোনও সমস্যা হয় তবে দয়া করে আমাদের ইমেল করুন। আমরা আমাদের কাজের অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে ধারণা, বিশ্লেষণ বা সমাধানগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া জানাব।

ইমেল: boah@sczyltd.com